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彩盒印制质量在线检测与控制技术    随着数字图像采集技术与处理技术的发展

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-01-04 0:08:25 * 浏览: 3

深圳布标定制如包括硬件分光光度计SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系统,其SpectroEye不仅能测印刷品网点、密度值,还可以测色相(Hue),饱和度(Saturation)及明度(Luminosity);InkFormulation只须极少的浓度梯尺就可建立的数据库配色数据既可以面向胶印,也可以面向柔印、凹印和丝网印刷,能够提供多种油墨配方的排序方式,如按色相的相似度、同色异谱值、专色油墨单价、油墨用量、墨层厚度等。从而,应用数字从根本上突破了经验配色的制约,满足彩盒印刷工业质量更高、周期越短、成本更低的发展要求。    3、彩盒印制质量在线检测与控制技术    随着数字图像采集技术与处理技术的发展,采用闭路式的控制系统对印品的整个图像进行检测并进行即时调整的印刷质量在线检测与控制技术正在不断普及与优化。国际主流印机制造厂已把在线图像检测系统作为标准配置,如曼罗兰PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美国的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC。    在线印刷质量检测与控制系统采用高清晰度、高分辨率的高速摄像镜头拍摄图像,以标准样张数据为标准,实时对比拍摄的检测图像与标准样本的差异和不同(如印刷过程中产生的污迹、墨点、色差等各种错误)。可以准确发现0.10mm大小的缺陷,即使这种缺陷与标准图像仅有一个灰度级的区别。这种系统可彻底消除人为失误,实现对彩盒印刷品高速度、高精度、100%的实时检测,并建立统一的、可量化的检验标准。    总之,彩盒印刷质量的检测与控制的数字化是一种代表彩盒印刷生产未来的新方向,是设计、印制和印后加工一体化生产的技术保障。目前,尽管国内在彩盒印刷质量检测与控制数字化方面还存在一些不足或技术瓶颈,但主要困难正在消除,光明前景已见。掌握质量控制的数字化技术,建立自有创新工艺,实现精细化作业,将成为巨大彩盒印刷市场收益分配的关键所在,也是彩盒印刷企业可持续发展的根本问题。

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织唛哪里有显示器要专业,原稿的扫描和数字原稿的处理应统一用复制质量的四个基本标准(灰平衡、阶调复制、色彩校正、锐度增强)来指导工作,并通过实验规范四个标准的参数扫描文件完成,要对非适性原稿缺陷作调整处理和艺术加工,使印品层次更加丰富,达到优于原稿的效果。对于异地印刷的企业,远程数码打样的Profile文件管理,可确保两地的数码样张色彩一致。。

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不干胶贴纸定制数码打样是利用色彩管理技术在喷绘机上实现平版胶印的颜色,作为印前的zui后一个颜色输出环节,其颜色的准确性直接关系到客户对印刷成品的认可程度首先,要校准并确定喷绘机正常工作中使用的设备参数,墨头的性能,以及正常使用的墨水和承印物的品种,确保形成设备特征文件时所用的材料就是正常工作中所用到的材料。其次,用经过校准的喷绘机打印标准色标组合(常用IT8.7928色块组合)。然后,把标准色标组合分色制版,上经过校准的印刷机印刷,找出具有代表性的印刷样张。zui后,使用分光光度仪测量标准色标组合的喷绘样张和印刷样张,把数据联机输入到PrintOpen中生成该喷绘机的设备特征文件。在使用中,通过调用数码打样的ICC曲线文件,实现数码打样的色彩管理。由于打样所用纸张和墨水对颜色的影响很大,因此在更换新的纸张和墨水时都应重新定制数码打样的设备特征文件。在重新定制时只须重新测量新生成的标准色标组合的喷绘样与以前输入的印刷样张数据相比较,不用再次印刷。彩盒企业色彩管理的实施系统组成一个完整的色彩管理系统应包含输入、显示及输出设备的特性文件、特性文件制作软件及创建特性文件时所需要的标准检测对象、色彩管理模型、特性文件连接空间及应用软件接口。目前市场上有多种特性文件制作软件,如ColorFIow、ProfileEditor软件等。标准检测对象包括获取扫描仪、显示器特性文件和输出设备特性文件时所需的对象。

这种自动的热熔胶机还有个很大的优势,输送采用的是变频器和PLC控制系统,能任意调节各项性能热熔胶机采用的是活塞泵体系,胶压稳定,同时采用变频器、控制器等元件,使用寿命长,满足各行业彩盒包装。。

    水墨的调配:油墨调配主要是指油墨的颜色调配在包装产品印刷中,水墨采用的颜色以专色实地平涂为主,达到视觉及防伪的双重效果。    这些不同的专色,不能通过青、品、黄、黑四色叠印而成,往往也找不到原装的油墨直接使用,须由技术人员根据生产状况,对原墨进行不同比例的调配而得到。    油墨的色彩调配是基于减色法原理的,即任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调配而成,并考虑其色相、明度和饱和度三个基本属性。配色时要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨,并考虑油墨本身的色相、光泽、着色力、遮盖力等因素。    配色工艺    分析原稿颜色:调色是针对原稿的色样进行的,为了减少调色的盲目性,必须首先对原稿色彩进行分析,以确定需要原色墨的色相和比例。分析原稿主要是采用仪器测色和人眼比色相结合的办法。利用印刷色谱确定三原色油墨比例较为简单实用,可根据色谱中标注的原色网点面积百分比计算三原色墨及白墨含量。    配色:按照计算出的配比,先称取少量原色墨进行调配。注意墨色与原稿色的时时比较,当两者颜色接近时,可取所调墨在刮样纸上进行刮样对比,如此反复,直到两色完全一致。比色时,油墨应打均匀,并且墨层越薄越好,为了保证色样色相的准确性,纸张应与印刷时所用的纸张相同。